防爆玻璃反應釜夾套導熱油的溫度若高于極限值可能會導致爆瓷，因此建議兩次物料投料間隔時間擴大，并將硫酸提高預熱溫度，爆瓷情況就可以避免。
防爆玻璃反應釜在日常應用中會出現爆瓷，出現爆瓷后會影響整個反應釜的正常工作，從而影響生產，造成直接經濟損失。爆瓷就是搪玻璃反應釜里面主要的故障現象，導致整個玻璃不完整，從而在進行反應的時候會導致反應釜的主體被腐蝕。
爆瓷的主要原因一個是在操作過程中，受熱不均勻，短時間內溫度變化大，導致玻璃劇烈熱脹冷縮，發生爆瓷現象。這種爆瓷是認為可以控制的，而且也是可以避免的。
還有一個就是在燒制過程中有瑕疵產生鱗爆。其主要原因是金屬坯體的質量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時間、搪燒時間、搪燒溫度等諸多因素，其主要“元兇”是氫元素。
當金屬進行搪瓷的時候，燒成之后的金屬坯體處于奧氏體狀態，這種狀態很容易就溶解氫，也就是說在燒成狀態的時候，就已經有很多氫被坯體吸收。在冷卻的過程中，澳式體逐步向另一種狀態、鐵素體轉變，這個階段金屬對氫的熔接能力大大減弱，原來溶解的那些氫逐漸釋放析出，因為有搪玻璃的阻隔，這些氫就只能聚集在搪玻璃層和金屬坯體之間的凹陷處，隨著坯體相變的轉化，氫氣析出也就越來越多，那么氫氣越多對坯體和搪瓷層產生的壓力就越來越大，當這些氫氣產生的壓力足夠大超過了搪玻璃層的物理強度時，一些非常輕微的物理沖擊就會引發內部氫氣的壓力反彈，那么直接表現出來就是爆瓷現象。
