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在生產試驗過程中，我們首先要掌握的就是夾套玻璃反應釜的使用安全問題，雙層玻璃反應釜的破裂是其中比較重要的一點，如果不注意進行錯誤操作可能會對生命和財產安全帶來危險。下面給大家帶來三個導致玻璃反應釜爆裂的主要原因，希望對您的使用有所幫助。
一、物料的劇烈反應會導致破裂：
很多實驗物料的化學反應為放熱反應，當溫度超過規定溫度時物料發生劇烈反應，產生大量氣體使釜內壓力急劇升高，造成玻璃內壁變形。引起大面積爆炸。
對策：1.注意控制運行過程中物料反應溫度的變化，防止溫度過高引起劇烈反應;2、當釜內壓力上升時，應自動進行減壓。當兩種物質接觸時，產生大量反應熱。在靠近釜壁的時候，放熱引起溫度差的急劇變化，導致多次爆裂。
二、夾套壓力太大會導致破裂：
化工企業用電廠蒸汽為生產加熱時，電廠蒸汽在使用前要進行減壓。減壓閥失靈或緩沖安全閥失效，電廠的高壓蒸汽輸出直接進入氣缸內部，造成氣缸套過壓，導致罐壁因外部壓力過大而大面積爆裂。
對策：在現有裝置的基礎上，增加安全閥，將一個安全閥改為兩個，實現雙重保險。此外，還要經常檢查減壓閥的工作情況，有問題要及時更換。有些減壓閥要檢查是否工作正常，特別是彈簧減壓閥要使其在潔凈的環境下工作，不會有腐蝕或卡阻現象。
三、反應釜主體玻璃生產過程中溫度控制不好導致破裂：
控溫電爐是由一系列加熱元件組成，每個加熱區的溫度由計算機控制，各區域之間的溫差很小，用這種爐釉的設備不會出現“低燒”現象。另外，國內許多玻璃設備制造企業的生產設備相對落后，多數沒有控溫電爐，個別企業仍在使用煤電爐。為節省成本，瓷釉的熔點高、價格低，瓷釉采用了“高溫快燒”，沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，導致溫度控制不好，搪燒設備處于高溫，釉燒沸氣孔多，溫度低，釉底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。